Dosage du carbone de surface
Le dosage du carbone de surface consiste à brûler sous atmosphère de dioxygène (O2) à 500 °C les dépôts carbonés sur support en acier d'un échantillon et à doser le dioxyde de carbone (CO2) issu de la combustion.
Objet et domaine d'application
[modifier | modifier le code]Cette méthode permet de déterminer, par l'intermédiaire du dosage du carbone de surface, la quantité de graisses[1] résiduelles sur plaques acier.
Elle est utilisée notamment en laboratoire de traitement de surface, lors de tests d'efficacité comparée de dégraissants. Par exemple, une opération de phosphatation[2] ne peut être réalisée que sur un métal rigoureusement sain, c'est-à-dire débarrassé de toutes souillures (calamine[3], rouille[4], graisses, etc.).
Appareillage
[modifier | modifier le code]Il comprend trois unités :
- un four à carbone[5], sous débit de dioxygène (bouteille d'O2), qui possède deux zones principales de chauffe :
- une zone à 500 °C dans laquelle les dépôts (pollutions) carbonés sont brûlés,
- une zone à 800 °C dans laquelle la combustion est complétée, le monoxyde de carbone (CO) se transformant en CO2 en présence de mousse de platine ;
- un analyseur infrarouge[6] qui aspire le gaz du four[7] et mesure en continu le CO2 produit, affichant une valeur instantanée ;
- un boitier de connexion de gaz.
Les analyseurs élémentaires permettent de quantifier le carbone, par exemple les analyseurs CHN.
Notes
[modifier | modifier le code]- « Graisse » est un terme générique qui rassemble les produits gras [d'origine animale (suif, lanoline, etc.), végétale (savons, stéarates, etc.) ou minérale (huiles mouvement, paraffines, etc.)] déposés sur métaux, provenant de la protection anticorrosion temporaire, de la coupe, de l'emboutissage et les souillures provenant de la manutention par des engins mécaniques plus ou moins sales.
- Dépôt d'une couche cristalline de phosphate métallique (de zinc, de fer, de manganèse, de calcium) sur un métal tel l'acier et le zinc.
- Constituée de trois oxydes de fer formés lors des traitements thermiques à haute température de l'acier et par soudage.
- Formée par l'humidité ambiante.
- Le four accepte par exemple des plaques échantillons de 300 × 150 mm, soit une surface réactive de 900 cm2.
- Cet instrument peut être étalonné en utilisant une bouteille (accompagnée du certificat d'étalonnage du fournisseur) contenant un mélange à 0,8 % de CO2 dans O2.
- Le débit d'analyse est assuré par une pompe asservie.
Voir aussi
[modifier | modifier le code]Articles connexes
[modifier | modifier le code]- Caisse en blanc
- Oxydation en bain de sel
- Spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier, technique utilisée pour le dosage du CO2.
- Analyse par combustion
- Craquage